隔膜泵是一種通過隔膜的往復運動來實現液體泵送的泵類。它采用氣動或電動驅動，具有良好的密封性能和耐腐蝕性，適用于各種介質的輸送。隔膜泵結構簡單，易于維護，無泄漏風險，可實現正反向泵送。它廣泛應用于化工、石油、食品、制藥等行業，在處理腐蝕性、粘稠度高、含固體顆粒的液體時表現出色。它還可根據需要進行材料選擇，以適應不同工況的要求。

隔膜泵的主體(閥體)材質有四種：塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼，分別按液體或氣體介質的要求選用。產品內部的隔膜片也是根據不同液體介質分別采用丁腈橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯材料。

隔膜泵選型參考因素：

1.流量要求：確定所需的泵的流量范圍，即泵每分鐘能夠輸送的液體體積。根據實際應用中的需要，確定所需的流量。

2.揚程要求：確定液體泵送的垂直高度或壓力要求。揚程取決于所需泵送距離和輸送液體的黏度。

3.泵送介質：考慮所需泵送的介質性質，如液體的粘度、溫度、粒子含量等。不同的介質可能需要特定材料的泵進行處理。

4.泵的材料：根據介質的性質選擇適合的泵材料，如泵的隔膜、閥門和密封件的材料。常見的材料包括氟橡膠、聚四氟乙烯(PTFE)、氯丁橡膠、不銹鋼等。

5.驅動方式：隔膜泵可以通過氣動或電動方式驅動。根據實際應用需求和場所條件，選擇合適的驅動方式。

6.可靠性和維護性：考慮泵的可靠性和維護性。選擇可靠性高、易于維護的品牌和型號。

7.成本因素：考慮泵的價格以及使用和維護的成本。根據預算和長期使用成本，選擇合適的泵型號。

 

隔膜泵的具體選型方式：

1、隔膜泵流量特性的選擇

它的流量特性是指介質流過閥門的相對流量與位移(閥門的相對開度)間的關系，理想流量特性主要有直線、等百分比(對數)、拋物線和快開等4種。常用的理想流量特性只有直線、等百分比(對數)、快開三種。拋物線流量特性介于直線和等百分比之間，一般可用等百分比特性來代替，而快開特性主要用于二位調節及程序控制中，因此隔膜泵特性的選擇實際上是直線和等百分比流量特性的選擇。

產品流量特性的選擇可以通過理論計算，但所用的方法和方程都很復雜。目前多采用經驗準則，具體從下幾方面考慮：

(1)從調節系統的調節質量分析并選擇;

(2)從工藝配管情況考慮;

(3)從負荷變化情況分析。

選擇好隔膜泵的流量特性，就可以根據其流量特性確定閥門閥芯的形狀和結構，但對于像隔膜閥、蝶閥等，由于它們的結構特點，不可能用改變閥芯的曲面形狀來達到所需要的流量特性，這時，可通過改變所配閥門定位器的反饋凸輪外形來實現。

2、隔膜泵的作用方式選擇

它的作用方式只是在選用氣動執行機構時才有，其作用方式通過執行機構正反作用和閥門的正反作用組合形成。組合形式有4種即正正(氣關型)、正反(氣開型)、反正(氣開型)、反反(氣關型)，通過這四種組合形成的作用方式有氣開和氣關兩種。對于隔膜泵作用方式的選擇，主要從三方面考慮：

a、工藝生產安全;

b、介質的特性;

c、保證產品質量，經濟損失小。

3、隔膜泵口徑的選擇

口徑的選擇和確定主要依據閥的流通能力即cv。在各種工程的儀表設計和選型時，都要對隔膜泵進行cv計算，并提供產品設計說明書。從隔膜泵的cv計算到閥的口徑確定，一般需經以下步驟：

a、計算流量的確定。現有的生產能力、設備負荷及介質的狀況，決定計算流量的qmax和qmin.

b、閥前后壓差的確定。根據已選擇的閥流量特性及系統特點選定s(阻力系數)，再確定計算壓差。

c、計算cv。根據所調節的介質選擇合適的計算公式和圖表，求得cmax和cmin.

d、選用cv。根據cmax，在所選擇的產品標準系列中選取>cmax且與其接近的一級c.

e、開度驗算。一般要求大計算流量時的開度≯90%，小計算流量時的開度≮10%。

f、泵實際可調比的驗算。一般要求實際可調比≮10。

g、閥座直徑和公稱直徑的確定。驗證合適后，根據c確定。

隔膜泵選型在具體選擇時，可從以下幾方面考慮：

1、閥芯形狀結構主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。

2、耐磨損性當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥芯、閥座接合面每一次關閉都會受到嚴重摩擦。因此閥門的流路要光滑，閥的內部材料要堅硬。

3、耐腐蝕由于介質具有腐蝕性，在能滿足調節功能的情況下，盡量選擇結構簡單閥門。

4、介質的溫度、壓力當介質的溫度、壓力高且變化大時，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。

5、防止閃蒸和空化閃蒸和空化只產生在液體介質。在實際生產過程中，閃蒸和空化不僅影響流量系數的計算，還會形成振動和噪聲，使閥門的使用壽命變短，因此在選擇閥門時應防止閥門產生閃蒸和空化。

在選擇隔膜泵時，建議與泵閥供應商或工程師溝通，提供詳細的應用需求和參數，以便他們能夠為您提供更具體的建議和選型。他們可以根據實際情況和經驗，在眾多型號和品牌中幫助您選擇適合的隔膜泵。